不銹(xiu)鋼零件為達(da)到表(biao)面質(zhi)量和(he)加工(gong)精(jing)度要求,通常采用磨削加工(gong)方法。由于不銹(xiu)鋼韌性大、導熱系數(shu)小(xiao)、彈性模量小(xiao),故在磨削加工(gong)中常存在如(ru)下問題:1)砂輪(lun)易粘附堵(du)塞;2)加工(gong)表(biao)面易燒(shao)傷;3)加工(gong)硬化現(xian)象嚴(yan)重;4)工(gong)件易變形。

　　從以上我們(men)看出,砂輪和磨(mo)(mo)削液的選擇直(zhi)接影(ying)響(xiang)(xiang)磨(mo)(mo)削效率和加工精(jing)度。本文(wen)對影(ying)響(xiang)(xiang)粘附(fu)堵塞和表面粗糙度的因(yin)素進行實驗研究。

　　1砂輪的(de)粒度對粘附率的(de)影(ying)響(xiang)。

　　選用(yong)的白剛玉、硬度(du)K、粒度(du)分別(bie)為36、46、60、80號的四個砂(sha)(sha)輪,對試件(jian)進行外圓縱向磨削(xue),磨削(xue)長度(du)為600mm,檢測粘附(fu)率,砂(sha)(sha)輪越(yue)(yue)細,粘附(fu)越(yue)(yue)嚴重,這是由于磨粒之間存在著空(kong)洞,磨削(xue)時切屑可存于空(kong)洞中;而砂(sha)(sha)輪越(yue)(yue)細,空(kong)洞越(yue)(yue)小,砂(sha)(sha)輪很快失去(qu)容屑空(kong)間,造成(cheng)堵塞。

　　2砂(sha)輪硬(ying)度對(dui)粘附率的(de)影響。

　　選用磨(mo)料為白剛玉、粒度(du)(du)46,硬(ying)度(du)(du)分別為H、J、K、L級(ji)的(de)砂(sha)輪,對(dui)試件(jian)進行磨(mo)削,磨(mo)削行程600mm,檢測粘(zhan)附率。砂(sha)輪硬(ying)度(du)(du)越高,粘(zhan)附越嚴重。這是(shi)由于硬(ying)度(du)(du)低的(de)砂(sha)輪,磨(mo)粒在磨(mo)削力作用下,易于從(cong)砂(sha)輪表面脫(tuo)落,形成新的(de)容屑(xie)空間,不易堵塞。

　　3磨料對粘附率的影響(xiang)。

　　常用砂輪磨(mo)料有白剛玉和綠(lv)碳化硅兩種,實驗表明,兩種磨(mo)料對粘附率的影響,差別不大,綠(lv)碳化硅可稍減輕(qing)粘附現象,原因(yin)是性(xing)脆而鋒利。