數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于(yu)高效率的金屬切削加工來說，被加工材料(liao)、切削工具、切削條件是(shi)三大(da)要素。這(zhe)些決定(ding)著加工時(shi)間、刀具壽(shou)命和加工質(zhi)量(liang)。經濟有(you)效的加工方式(shi)必(bi)然是(shi)合理的選擇了切削條件。

切削(xue)條件的(de)(de)(de)(de)三要素(su)：切削(xue)速(su)度、進給(gei)量和切深直接引起刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)(de)損傷(shang)。伴隨著切削(xue)速(su)度的(de)(de)(de)(de)提(ti)高，刀(dao)(dao)尖溫度會上升，會產生(sheng)機械(xie)的(de)(de)(de)(de)、化學的(de)(de)(de)(de)、熱(re)的(de)(de)(de)(de)磨損。切削(xue)速(su)度提(ti)高20%，刀(dao)(dao)具壽命會減少1/2。

進(jin)給條件與刀(dao)(dao)具后(hou)面(mian)磨損關(guan)系在極小(xiao)(xiao)的范圍內(nei)產(chan)(chan)生(sheng)。但(dan)進(jin)給量(liang)大(da)，切(qie)削(xue)溫度上升，后(hou)面(mian)磨損大(da)。它比切(qie)削(xue)速(su)度對(dui)(dui)刀(dao)(dao)具的影(ying)(ying)響(xiang)小(xiao)(xiao)。切(qie)深對(dui)(dui)刀(dao)(dao)具的影(ying)(ying)響(xiang)雖然沒有切(qie)削(xue)速(su)度和進(jin)給量(liang)大(da)，但(dan)在微小(xiao)(xiao)切(qie)深切(qie)削(xue)時，被切(qie)削(xue)材料產(chan)(chan)生(sheng)硬化層，同樣會影(ying)(ying)響(xiang)刀(dao)(dao)具的壽(shou)命。

用戶(hu)要根據(ju)被加工的材料(liao)、硬度(du)、切(qie)削狀態(tai)、材料(liao)種類、進給量、切(qie)深(shen)等(deng)選擇使用的切(qie)削速度(du)。

最適合(he)的(de)(de)(de)加工條件的(de)(de)(de)選定是(shi)在這些因素的(de)(de)(de)基礎上選定的(de)(de)(de)。有(you)規則的(de)(de)(de)、穩定的(de)(de)(de)磨損達到(dao)壽命(ming)才(cai)是(shi)理想的(de)(de)(de)條件。

然而(er)，在實際作(zuo)業(ye)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加(jia)(jia)工(gong)尺寸變化、表面(mian)質(zhi)量、切削噪聲、加(jia)(jia)工(gong)熱量等有關。在確(que)定加(jia)(jia)工(gong)條件時，需要根據(ju)實際情況進(jin)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金(jin)等難加(jia)(jia)工(gong)材料來說，可以采(cai)用(yong)冷卻劑或選用(yong)剛性好的刀刃。

切削加工(gong)三要素如何(he)確定

如(ru)何正(zheng)確選擇這三個(ge)要(yao)(yao)素是金屬切(qie)削(xue)原(yuan)理課程的(de)一(yi)個(ge)主要(yao)(yao)內容，金屬加工微(wei)信摘錄了部分要(yao)(yao)點(dian)，選擇這三個(ge)要(yao)(yao)素的(de)基本原(yuan)則：

（一）切(qie)削(xue)速(su)度（線速(su)度、園周速(su)度）V（米/分(fen)）

要(yao)選擇主軸每分鐘轉數，必須(xu)首先(xian)知道切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決于刀具(ju)材料、工件材料、加工條件等。

刀具材料：

硬質(zhi)合金，V可以取得較(jiao)高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參(can)數：

加工什么(me)材(cai)料時可(ke)選擇多少大的(de)線速(su)度。高(gao)速(su)鋼：V只(zhi)能取得較低，一般不超(chao)過70米/分，多數(shu)情況(kuang)下取20~30米/分以下。

工件材料：

硬度高，V取低(di)(di)；鑄鐵，V取低(di)(di)，刀具(ju)材料為硬質合金(jin)時可取70~80米(mi)(mi)/分；低(di)(di)碳鋼(gang)(gang)，V可取100米(mi)(mi)/分以上，有色金(jin)屬(shu)，V可取更(geng)高些（100~200米(mi)(mi)/分）。淬火鋼(gang)(gang)、不(bu)銹鋼(gang)(gang)，V應取低(di)(di)一些。

加工條件：

粗(cu)加工(gong)(gong)，V取低一些(xie)；精加工(gong)(gong)，V取高些(xie)。機床、工(gong)(gong)件(jian)、刀具的剛性系統(tong)差，V取低。如果數(shu)控(kong)程序使用的S是(shi)每分(fen)鐘主軸轉數(shu)，那么應根據(ju)工(gong)(gong)件(jian)直(zhi)徑，及切削線速度(du)(du)V計算出S：S（主軸每分(fen)鐘轉數(shu)）=V（切削線速度(du)(du)）*1000/（3.1416*工(gong)(gong)件(jian)直(zhi)徑）如果數(shu)控(kong)程序使用了(le)恒(heng)線速，那么S可直(zhi)接使用切削線速度(du)(du)V（米/分(fen)）

（二）進刀量（走刀量）

F主(zhu)(zhu)要取(qu)決(jue)于工(gong)件加(jia)工(gong)表(biao)(biao)面粗糙度(du)要求。精加(jia)工(gong)時(shi)(shi)，表(biao)(biao)面要求高，走刀(dao)量(liang)(liang)(liang)取(qu)小：0.06~0.12mm/主(zhu)(zhu)軸每(mei)(mei)轉(zhuan)(zhuan)。粗加(jia)工(gong)時(shi)(shi)，可(ke)(ke)取(qu)大(da)一些。主(zhu)(zhu)要決(jue)定于刀(dao)具強度(du)，一般(ban)可(ke)(ke)取(qu)0.3以上(shang)，刀(dao)具主(zhu)(zhu)后角較大(da)時(shi)(shi)刀(dao)具強度(du)差(cha)，進刀(dao)量(liang)(liang)(liang)不能太大(da)。另外(wai)還應考慮機床的(de)功(gong)率，工(gong)件與刀(dao)具的(de)剛性。數控(kong)程序使(shi)用二種單位的(de)進刀(dao)量(liang)(liang)(liang)：mm/分(fen)(fen)、mm/主(zhu)(zhu)軸每(mei)(mei)轉(zhuan)(zhuan)，上(shang)面用的(de)單位都是mm/主(zhu)(zhu)軸每(mei)(mei)轉(zhuan)(zhuan)，如使(shi)用mm/分(fen)(fen)，可(ke)(ke)用公式(shi)轉(zhuan)(zhuan)換：每(mei)(mei)分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)進刀(dao)量(liang)(liang)(liang)=每(mei)(mei)轉(zhuan)(zhuan)進刀(dao)量(liang)(liang)(liang)*主(zhu)(zhu)軸每(mei)(mei)分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)轉(zhuan)(zhuan)數

（三(san)）吃刀深(shen)(shen)度(du)（切削(xue)深(shen)(shen)度(du)）

精加工時，一(yi)(yi)般可取(qu)0.5（半(ban)徑值）以下(xia)。粗加工時，根據(ju)工件、刀(dao)(dao)(dao)具、機床情(qing)況決定，一(yi)(yi)般小型車(che)床（最大加工直徑在400mm以下(xia)）車(che)削(xue)正火狀(zhuang)態(tai)下(xia)的45號鋼，半(ban)徑方向切刀(dao)(dao)(dao)深(shen)度(du)一(yi)(yi)般不超過5mm。另(ling)外還要注意(yi)，如果車(che)床的主軸變速(su)(su)采用的是普通變頻調速(su)(su)，那么當主軸每(mei)分鐘轉速(su)(su)很低(di)(di)時（低(di)(di)于100~200轉/分），電機輸出(chu)功(gong)率(lv)將顯(xian)著降低(di)(di)，此時吃刀(dao)(dao)(dao)深(shen)度(du)及進刀(dao)(dao)(dao)量只能取(qu)得很小。

合理選擇刀具

1.粗車時，要選強度高(gao)、耐(nai)用度好的刀(dao)具，以便滿足粗車時大背(bei)吃刀(dao)量、大進給量的要求。

2.精車時，要選(xuan)精度高、耐(nai)用度好(hao)的刀具，以保證加工精度的要求。

3.為減少換(huan)刀(dao)(dao)(dao)時間和方便對刀(dao)(dao)(dao)，應盡量采用機夾(jia)刀(dao)(dao)(dao)和機夾(jia)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)。

合理選擇夾具

1. 盡量選(xuan)用通用夾(jia)具裝夾(jia)工(gong)件(jian)，避免(mian)采用專用夾(jia)具；

2.零件定位基準(zhun)重合，以減少定位誤差(cha)。

確定加工路線

加(jia)工路線是指數(shu)控(kong)機床加(jia)工過程(cheng)中，刀具(ju)相對零件的運動軌跡和方向。

1.應能保證加工精度和表面(mian)粗糙(cao)要求；

2. 應(ying)盡量縮短加工路(lu)線，減少刀(dao)具空行程(cheng)時間。

加工路(lu)線與(yu)加工余量(liang)的(de)聯系

目前，在數控(kong)車床(chuang)還未(wei)達(da)到普(pu)及(ji)使用的條件(jian)下，一般應把毛(mao)坯上過(guo)多的余量，特(te)別(bie)是(shi)含(han)有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普(pu)通車床(chuang)上加工。如必須用數控(kong)車床(chuang)加工時，則需注(zhu)意程序的靈(ling)活安排。

夾具安裝要點

目前液壓(ya)卡盤(pan)和(he)液壓(ya)夾緊油缸的(de)連(lian)接是靠拉桿實現的(de)，液壓(ya)卡盤(pan)夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓(ya)油缸上的(de)螺帽，卸下拉管(guan)，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pan)固定螺釘(ding)，即可卸下卡盤(pan)。